La valorisation des métaux ferreux repose en grande partie sur le recyclage de la fonte, un alliage massif omniprésent dans les chantiers de démolition et de rénovation. Entre les rebuts industriels, les canalisations anciennes et les éléments de chauffage, les volumes manipulés atteignent vite des tonnages conséquents lors d’un chantier.

Cours et prix de la fonte chez le ferrailleur en 2026

Le prix de la fonte de récupération chez le ferrailleur oscille généralement entre 0,15 et 0,23 euro le kilo. Ce barème place le prix de la tonne de fonte entre 150 et 230 euros selon l’état de propreté du lot et la proximité des centres d’affinage métallurgique.

Le cours de la fonte demeure corrélé à celui des riblons et de la ferraille lourde sur les marchés internationaux. Contrairement aux spéculations envisageant un palier durable à plus de 300 euros la tonne, le prix de rachat au détail de la fonte de récupération stagne de façon stable sous la barre des 250 euros la tonne.

Catégorie de fonte	Prix indicatif au kilo	Prix indicatif à la tonne
Fonte de démolition (brute, non triée)	0,12 € à 0,16 €	120 € à 160 €
Fonte grise propre (radiateurs démontés, canalisations)	0,15 € à 0,20 €	150 € à 200 €
Fonte mécanique (pièces usinées, tambours, disques)	0,18 € à 0,23 €	180 € à 230 €

La rentabilité du recyclage de ce métal repose principalement sur sa densité exceptionnelle, qui compense un tarif unitaire inférieur à celui des métaux non ferreux comme le cuivre ou le laiton.

Ferrailleur ou marché de l’occasion : optimiser la valeur des objets

La vente brute au poids chez un ferrailleur n’est pas toujours l’option la plus rentable pour tous les équipements en fonte. Les éléments décoratifs anciens et les équipements thermiques d’époque possèdent une valeur d’usage ou patrimoniale très supérieure à leur simple valeur au kilo.

Le prix de rachat d’un radiateur en fonte chez un ferrailleur rapporte couramment entre 10 et 20 euros au poids brut du métal. En contrepartie, ce même équipement revendu à un particulier ou à un antiquaire spécialisé dans les matériaux anciens peut atteindre entre 50 et 250 euros s’il s’agit d’un modèle fleuri, d’une colonne ouvragée ou d’une pièce d’époque en parfait état de fonctionnement.

Objet en fonte	Valeur à la ferraille (poids)	Valeur sur le marché de l’occasion
Radiateur en fonte lisse standard	10 € à 25 €	30 € à 70 €
Radiateur fleuri / sculpté d’époque	15 € à 30 €	100 € à 350 €
Baignoire ancienne sur pieds pattes de lion	15 € à 25 €	80 € à 300 €
Plaque de cheminée ornée	8 € à 15 €	50 € à 200 €
Tuyaux et raccords de canalisation	0,15 € à 0,20 € / kg	Nulle (rebut de chantier)

Pour rentabiliser au mieux un démontage lors d’une réhabilitation de bâtiment, la sélection des pièces intactes s’impose avant tout envoi en déchetterie professionnelle.

Estimation du poids des objets courants en fonte

L’évaluation précise de la masse des pièces permet d’anticiper le montant du rachat avant le transport vers le dépôt de récupération. La densité de la fonte, proche de 7 200 kg/m³, confère un poids important même à des volumes réduits.

• Élément de radiateur : chaque section pèse en moyenne entre 5 et 7 kg, soit un poids total compris entre 50 et 120 kg pour un radiateur complet de 10 à 18 colonnes.
• Baignoire ancienne en fonte : une pièce complète affiche un poids oscillant entre 100 et 140 kg selon son épaisseur et la présence d’émail.
• Plaque de cheminée : un panneau en fonte d’âtre classique pèse habituellement entre 40 et 80 kg.
• Disques et tambours de frein : les pièces mécaniques usagées représentent généralement un lot de 8 à 15 kg par train de roues.
• Regard de voirie et plaques d’égout : l’ensemble tampon et cadre se situe couramment entre 30 et 60 kg.

Cette charge considérable requiert des moyens de manutention adaptés afin d’acheminer le chargement en toute sécurité.

Comment identifier la fonte et éviter les confusions

Reconnaître sans erreur la nature du métal évite les déconvenues tarifaires lors du pesage sur la bascule. Plusieurs métaux lourds partagent un aspect visuel proche mais n’ont pas la même cotation marchande.

• Le test de l’aimant : la fonte ferreuse réagit instantanément au magnétisme, contrairement à la fonte d’aluminium ou au cuivre.
• L’aspect de surface : la fonte présente un aspect granuleux caractéristique provenant de son moulage en sable, alors que l’acier roulé affiche un aspect plus lisse.
• Le son au choc : frappée modérément avec un objet métallique, la fonte émet un son sourd et mat, à la différence de l’acier qui produit un tintement clair et prolongé.
• La couleur de la cassure : une fracture nette dévoile un grain gris anthracite ou blanc brillant, sans étirement plastique du métal.

Cette distinction s’applique tout particulièrement face à la fonte d’aluminium, bien plus légère mais non ferromagnétique, dont la valeur au rachat répond à un autre cours.

Cadre légal et démarches pour la vente aux ferrailleurs

La législation encadre strictement la cession de métaux ferreux et non ferreux afin de lutter contre les trafics illégaux. Les transactions avec les centres de récupération et les négociants en ferraille obéissent à un protocole réglementé.

• Paiement scriptural obligatoire : la législation française interdit rigoureusement tout règlement en espèces pour le rachat de métaux, quel que soit le montant. Les transactions s’effectuent par chèque barré ou par virement bancaire.
• Justification d’identité : la présentation d’une pièce d’identité en cours de validité est systématiquement exigée pour enregistrer l’apporteur dans le registre de police (livre de police).
• Bordereau de pesée : l’opérateur édite un document précisant le poids brut, le poids de tare du véhicule et le poids net retenu après déduction éventuelle des impuretés.

Le respect de ces formalités assure la transparence comptable de la vente pour les particuliers comme pour les artisans en chantier.

Caractéristiques et composition métallurgique de la fonte

En sidérurgie, la fonte est un alliage de fer et de carbone dans lequel la teneur en carbone se situe entre 2,1 et 6,67 %. À l’inverse de l’acier, dont la concentration en carbone n’est que de 0,02 à 2 %, la fonte atteint un palier de saturation qui influe directement sur ses propriétés physiques.

Le taux de carbone contenu définit l’appellation technique de l’alliage selon les diagrammes d’équilibre :

• La fonte hypo-eutectique : comprend moins de 4,3 % de carbone.
• La fonte eutectique : possède une concentration exacte de 4,3 % de carbone.
• La fonte hyper-eutectique : renferme plus de 4,3 % de carbone.

Ce niveau de carbone détermine également la dureté globale du matériau : plus la concentration augmente, plus le métal devient dur mais cassant, limitant sa déformabilité sous contrainte mécanique.

Toutes les fontes sont élaborées pour les opérations de fonderie. Elles présentent une température de fusion relativement basse, généralement comprise entre 1 100 et 1 350 °C, ce qui leur confère une excellente coulabilité dans les moules. Contrairement au fer forgé travaillé par déformation plastique à chaud, la fonte renferme entre 1 et 3 % de silicium ainsi que du manganèse, du phosphore et des traces de soufre qui optimisent sa fluidité en fusion.

Les différentes catégories de fonte

Les propriétés mécaniques de la pièce finale dépendent de la forme que prend le carbone lors du refroidissement et des traitements thermiques appliqués.

La fonte grise

Dans la fonte grise, le carbone précipite sous la forme de lamelles de graphite au sein de la matrice métallique. Cette structure lamellaire lui confère sa couleur grise à la cassure, une remarquable capacité d’amortissement des vibrations ainsi qu’une excellente résistance au frottement et à l’usure.

La fonte blanche

Dans la fonte blanche, le carbone se lie chimiquement au fer pour former de la cémentite ou carbure de fer (Fe3C). La cassure présente une surface cristalline blanche. Cette variété se distingue par une très grande dureté superficielle et une forte résistance à l’abrasion, malgré une fragilité marquée face aux impacts.

La fonte ductile ou fonte GS

La fonte ductile, dite également fonte à graphite sphéroïdal (fonte GS), est une variété issue des fontes grises traitée avec un ajout contrôlé de magnésium. Ce traitement transforme les lamelles de carbone en nodules sphériques microscopiques. Cette structure évite la propagation rapide des fissures, conférant au métal une élasticité, une résistance aux chocs et une tenue à la traction comparables à celles des aciers courants.

La fonte à graphite compacté

Ce matériau intermédiaire présente une structure de graphite vermiculaire, à mi-chemin entre les lamelles de la fonte grise et les sphéroïdes de la fonte GS. Obtenue par un contrôle précis d’alliages à base de titane, la fonte à graphite compacté offre une conductivité thermique élevée couplée à une robustesse mécanique adaptée aux blocs moteurs modernes.

La fonte d’aluminium

Le terme commercial de fonte d’aluminium ne désigne pas un composé ferreux, mais une famille d’alliages d’aluminium destinés au moulage industriel. Beaucoup plus léger, ce matériau répond à des cours marchands distincts de ceux des ferrailles traditionnelles.

Applications industrielles et domestiques de la fonte

La fabrication des pièces massives tire parti de la grande inertie thermique et de la coulabilité aisée de l’alliage. Trois techniques principales organisent la production des ouvrages en fonte :

• Le moulage traditionnel : coulage direct dans des empreintes pour concevoir inserts, corps de chauffe, poêles et éléments décoratifs.
• La centrifugation : rotation mécanique continue permettant l’élaboration de tuyaux d’assainissement et de conduites sous pression.
• La coulée continue : passage horizontal au travers d’une filière pour obtenir des profilés réguliers destinés à la mécanique générale.

La fonte grise reste privilégiée dans le secteur automobile pour les blocs-moteurs, tambours de freins et culasses. La fonte blanche s’emploie principalement dans les broyeurs miniers, les cylindres de laminoirs et les alliages spécifiques anti-abrasion comme le Ni-Hard. Enfin, la fonte ductile domine l’industrie des canalisations d’eau potable et les pièces de liaison mécanique soumises à fortes vibrations.

Traitements de surface et finitions des fontes

Afin d’éviter l’oxydation superficielle et d’optimiser leur tenue chimique, les produits moulés reçoivent fréquemment des traitements de protection.

• La galvanisation et le trempage à chaud pour les équipements exposés aux intempéries.
• L’émaillage vitrifié pour les baignoires anciennes et les ustensiles de cuisine.
• L’application de poudres thermodurcissables ou de revêtements liquides pour les radiateurs et pièces décoratives.
• Les couches de conversion chimique et la pulvérisation thermique pour les mécanismes industriels.

Ces finitions protègent le métal ferreux contre la corrosion atmosphérique tout en préservant son intégrité structurelle sur plusieurs décennies.

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